【注册赠送68元体验金选矿技术】近几年由于反浮选（浮选工艺）系统投入运行，浅型浓密机的给矿量不断增加，筒式由于采场低品位含泥矿石的回收利用，原矿中的含土量增大，尾矿粒度进一步变细，致使浓密机的溢流水质越来越差，净环水的浓度由原来的0.10%变为0.9.%以上；次净环水由原来的1.00%上升到8.00%以上，直接影响了磁选精矿品位。对磁选精矿进行的洗矿的结果表明，循环水中的大量含泥粒子被带入磁选精矿中，磁选精矿经过谁洗后，磁选精矿品位升高0.6%-1.35%。高含泥的磁选精矿给浮选作业带来很大的麻烦。由于浮选脱泥困难，要保证浮选精矿质量合格，其代价就是将部分细粒单体磁铁矿和富连生体连同含铁细泥一并抛尾，造成浮选尾矿品位偏高，最高超过21%。因此，解决尾矿环水水质问题迫在眉睫。
根据浓缩试验，浓密机的给矿浓度须控制在一个合理的浓度范围内，原设计两段破碎（破碎机）的工艺流程是不经济的，也难以达到理想的浓缩效果。因此，改造将原浅型浓密机底流直接给入总沙泵站，不在给入深型浓密机，降低深型浓密机的给矿浓度，并对絮凝剂添加系统进行改造。改造后的一流水浓度为0.012%，满足了生产用水的需求。
改造后尾矿浓缩工艺流程总的输送浓度提高到47%，较改造前输送浓度38%提高了9个百分点，输送矿浆量减少329m³/h，减少了尾矿输送泵开动台数，买年仅电费一项节约150万元，降低了尾矿的输送成本。
                     

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