【注册赠送68元体验金知识】自磨-球磨流程是一种铁矿选矿厂普遍采用的磨矿流程，一般第一段采用闭路或开路自磨，第二段采用闭路球磨机。采用自磨-球磨两段磨矿流程，看产物细度一般可达到-200目占70%以上。

自磨机与高堰式螺旋分级机有泥勺机提升机组成闭路。自磨机排矿经圆筒筛过筛后，+10mm物料返回自磨机，筛下物料进螺旋分级机分级，返砂也返回自磨机，分级溢流细度为-200目占50%左右。分级溢流经一段磁力脱水槽脱泥、脱水，并废弃部分尾矿后，进入第二段磨矿，第二段磨矿为溢流型球磨机与螺旋分级机组成的预检分级磨矿回路，分级溢流细度为-200目占85%，合格溢流进磁选选别。两段闭路自磨流程的主要问题是，两段磨矿的负荷不平衡，往往第一段负荷高，第二段负荷不足，而且难以调节。同时，自磨机中易形成难磨粒度级的聚集，致使自磨机的产量不能提高到很多，若加大给矿量，则自磨机造成“涨肚”。

针对上述问题，将原流程改为一段开路自磨、二段闭路球磨。第一段自磨机开路工作，圆筒筛筛孔改为5mm，取消了螺旋分级机，筛上产物不再返回自磨机，而给入第二段球磨机磨碎，筛下产物直接进磁力脱水槽和第二段磨矿。自磨机开路工作后提高了处理能力，第二段磨矿的负荷也得到提高，两段磨矿的负荷趋于平衡。

磨机过程中难磨颗粒的形成是生产中经常遇到的问题。某铁矿通过对难磨颗粒预选的方法，较好地解决了难磨颗粒的处理问题。该铁矿系处理磁铁矿，矿石密度为3.6t/m3、.普氏系数f=8-12.，生产实践中发现，湿式自磨的难磨粒级中有相当一部分是密度小、品味低的岩石。因此，当难磨粒级从自磨机中排出后，可利用磁滑轮等选矿方法抛除一部分大块脉石，而这部分脉石往往是较难磨的。这样就可以减少返回自磨机或进入下段作业的矿量。

湿式自磨机格板上设有3个80mm×80mm的砾石窗，格子板孔为15（10）mm。从砾石窗及格子板排出的物料经圆筒筛筛分后，-80+15mm粒级物料用磁滑轮磁选，可抛弃相当与自磨机给梁5%-8%的废石；粗精矿返回自磨机再磨，-15mm粒级物料进入第二段磨矿，第二段磨矿为带预检分级的球磨机。更多相关磨机请登录：【//tusasistentesvirtuales.com】