关于铁矿的选矿生产工艺流程一般都是经开采出的铁矿石经过粗碎—洗矿—中碎—双层振动筛，之后进入磁滑轮分选出块精、中矿和块尾，块精经细碎直接生产粉精矿产品，中矿经细碎和双层振动筛进入主厂房入磨入选。近年来，由于矿产开采难度增大，原矿性质品质不一很大，导致现行的选矿工艺和设备在生产中存在一定的不适应性。因此，该如何解决这样的问题呢？最为简单的方法就是对选矿设备和工艺进行的优化。具体该怎么做呢？
    1、淘汰落后设备，降低生产成本
     原有的选别工艺流程一般为闭路磨矿、弱磁、摇床联合选别流程。在生产中由于摇床占地面积大、耗水量多、难于操作维护，因此可用磁选机取代摇床生产，可在生产中提高精矿品位和金属回收率。用1台高效细碎机取代2台圆锥细碎机，使碎矿效率大幅提升。还要对洗矿设备进行了改造，用1台直线筛取代2台槽式擦洗机，洗矿效率由44.23%提高到了68.32%，入选矿石的含泥量大大降低，不仅减轻了维修工的劳动强度还可节约洗矿成本。采用新型粗碎机取代老式粗碎机，不仅效率提高、维修劳动强度减小、破碎比增大，且还可节约生产成本。
    2、增设粉矿抛尾工艺，改善入磨入选原矿性质
     可对入磨物料进行考察考查分，可解离原矿中的废石和贫连生体，如能在入磨前预先抛弃部分尾矿，则可以提高球磨入选品位，减少入磨量，并改善矿石的可选性。需采用永磁干式磁选机，磁滑轮皮带表面平均场强为0.2T，磁包角为169度。在入磨前增设磁滑轮预选工艺，预先抛掉品位为16%以下的尾矿，并遵循多碎少磨原则，将细碎闭路筛孔尺寸由15mm降为12mm以减小入磨原矿粒度，可降低铁精矿生产成本。
    3、优化中磁机工艺参数，降低尾矿品位
     随着原矿性质的变化，选厂尾矿品位会比以前有较大幅度的提高。因此可在二段生产中对扫选中的磁选机进行磁系优化改造，降低尾矿品位。
    4、优化分级方式，提高分级效果
     改原有的螺旋分级机设备采用球磨分级生产，可采用按矿物粒度分级技术，且分级效率高，重量轻、维修劳动强度小、生产和维护成本低的直线振动筛取代螺旋分级机，改造后磨矿效率提高15%，精矿品位提高1%，可降低生产和维护成本。
    5、高效利用尾矿，实现无尾矿选矿
     采用尾矿粗细粒级分离、尾矿浓缩和高浓度输送技术对尾矿进行处理，再利用陶瓷过滤机、快开式全自动隔膜压滤机对尾矿进行脱水处理，并将处理后的全部干尾矿作为水泥原材料进行综合利用，真正实现了矿山的无尾矿选矿生产，确保了尾矿资源的高效利用。
    因此，按上述措施对选矿设备和工艺进行改造，不仅在生产中选别技术指标有了改善，其设备生产效率也有所提高，同时还可降低生产成本，最终使经济效益得到了大大的提升。

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