在选矿生产中，原矿中所回收的矿物主要为石墨矿，因此为了提高石墨精矿的品位和回收率，保护石墨鳞片，必须通过球磨机多次磨矿使石墨鳞片充分解离、多次精选以提高精矿品位。通过一系列的探索实验以及结合相关资料本次选矿试验确定采用阶段磨矿，阶段选别的工艺，并进行了系统的条件试验。
    1、磨矿细度试验
     目前原矿石中主要有用矿物为晶质（鳞片）石墨；脉石矿物以炭质和粘土矿物为主，次为砂屑，偶见黄铁矿、白铁矿及方解石与绢云母，为最大限度地回收石墨矿物，采用石灰与硅酸钠组合使用作为矿浆的调整剂，石墨的捕收剂选用煤油。从试验结果可以看出，随着磨矿细度的增加，精矿品位逐渐上升，回收率的先增加后减少，说明该矿石适合粗磨，因此磨矿细度定为－0.074mm占75%。
    2、石墨浮选石灰用量试验
     由于矿石存在部分黄铁矿，所以矿浆中以石灰做调整剂调整矿浆PH值。球磨机磨矿细度75%－74μm，硅酸钠用量1000g/t，起泡剂采用2号油用量为120g/t。当石灰用量为1200g时，矿浆PH值达到9.0，此时石墨精矿品位及回收率均达到较好指标。因此，适宜石灰用量为1200g/t。
    3、石墨浮选水玻璃用量试验
     针对矿浆中存在的粘土矿物等脉石矿物，所以矿浆中以水玻璃做矿浆调整剂。球磨机磨矿细度75%－74μm，石灰用量1200g/t，起泡剂采用2号油用量为120g/t。当水玻璃用量为1200g时，此时石墨精矿品位及回收率均达到较好指标。因此适宜水玻璃用量为1200g/t。
    4、石墨粗选煤油用量试验
     试验采用煤油为石墨捕收剂。结果显示，当煤油用量增加时，石墨品位呈下降趋势，石墨回收率缓慢提高。当煤油用量超过一定量时，石墨品位开始急剧下降。所以煤油用量以250g/t较好。
    5、闭路试验
     在开路试验的基础上，进行了闭路试验，其中由于中矿1、2、3、4品位较低，需合并后再磨再选进行抛尾处理，其中扫选精矿粒度较细，扫选精矿返回原矿粗磨之后，尾矿抛尾，中矿5、6、7的产量均较小，但回水量较大，因此分开返回，中矿5、6、7分别返回到精选1、2、3、4处。在粗选磨矿细度-0.0074mm占75%，通过一次粗选八次精选，可获得石墨精矿品位为81.30%，回收率为66.54%。

    文来自注册赠送68元体验金矿山选矿设备专题网：//tusasistentesvirtuales.com
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