选矿设备是焙烧磁选不可缺少的专业设备，其生产常见的方法包括焙烧磁选、浮选和强磁选，但是，单一的选矿流程的指标较差，但对于一些弱磁性难选赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等矿石的选别，如果采用单一选矿流程法，将严重降低选矿的品位及质量，目前多采用几种方法的联合流程。根据赤铁矿选矿设备工艺的特点，可划分为焙烧磁选流程、浮选流程、弱磁-强磁流程、强磁-浮选流程以及重-磁-浮联合流程等。
　    焙烧磁选是处理弱磁性且复杂铁矿石有效方法之一，也是一个比较成熟的方法。磁化焙烧除了增加矿物磁性外，还能排除矿物中的结晶水、二氧化碳和硫、砷等一些有害杂质；并能使坚硬致密的矿石变为疏松结构，有利于降低磨矿费用。但是，由于基建投资和生产费用高，限制了该技术的推广应用。磁化焙烧过程中所消耗的燃料量按标准燃料计算占矿石量的4%~6%，其费用占焙烧费用的60%~70%，若无煤气来源，需要专门建设煤气发生站供应煤气时，所占比例更大。而一般焙烧本身的费用又占整个焙烧磁选费用的45%~65%。75-20mm块的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，20-0mm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。因此，在国外一些早期的焙烧厂已改用其他方法。
       磁化焙烧的质量指标一般用还原度R表示：R=(FeO/TFe)*100%，式中 FeO指还原焙烧矿中FeO的含量，TFe指还原焙烧矿中全铁的含量。在理想焙烧的情况下，如矿石中的赤铁矿全部还原成磁铁矿时，还原焙烧效果最好，磁性最强。此时，焙烧磁铁矿的还原度为42.8%，以此作为衡量焙烧矿质量的标准。如果R>42.8%，说明焙烧矿已发生过还原，有一部分磁铁矿已变成FeO；如果R<42.8%，说明焙烧矿还原不足，还有一部分赤铁矿未还原成磁铁矿。但是，在生产中矿石在焙烧过程中的转变并不都是很均匀的，用上述数值往往不能正确反映出焙烧矿的质量。如对鞍山赤铁矿石英岩的焙烧，当矿石粒度为75~20mm，还原度达52%左右时选别效果好，所以应根据矿石的不同类型和不同粒度选择其最佳还原度。

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