大多数钨矿床都是低品位矿。我国钨矿的原矿品位50年代约在0.5%WO₃,个别达0.7WO₃,70年代后下降至0.25～0.33%WO₃。国外钨矿原矿品位个别达1%WO₃,如加拿大的坎通钨矿。不同类型的矿石采用不同的选矿方法和选矿工艺流程进行选别，现就黑钨矿主要选矿方法分述如下：黑钨矿的选矿（设备）：
        首先，预选富集：多数黑钨矿采矿贫化率高，常在80以上，在重选前尽量将粗而贫的废石预先丢弃极为重要。我国黑钨矿选矿厂，根据含矿脉石与围岩之间界线清楚，颜色分明，容易辨别的特点，将矿石洗矿分级，采用人工手选能丢弃大量废石。特别是对粗粒级矿石实行窄级距反手选，可提高拣选效率，手选废石率一般达50%，高的可达70%，低的约35%。选出的废石品位在0.015～0.04%WO₃比重选的尾矿品位低，其作业回收率达96.5～99%。
         重介质选矿70年代曾在湘东、洋塘和红岭三个钨选矿厂投入生产，用黄铁矿作加重剂，分别在旋流器和涡流分选器中分选，均取得较好的技术经济指标。如湘东钨矿采用手选与重质选矿相结合，废石选出率由原来单一手选的43%提高到57%，选矿生产成本下降5～11%。洋塘选矿厂废石选出率由原来的40%提高到53%，选矿成本下降8.1%。红岭选矿厂用涡流分选器废石选出率50～59%，选矿成本下降2.3%。后因矿山资源枯竭或伴生金秘史受到损失等原故，致使几家钨矿的重介质选矿又暂停使用。
        光电拣选是根据含矿脉石和围岩之间的颜色不同进行分选的，由赣州有色冶金研究所、大吉山钨矿和瑶岗仙钨矿等先后研制了几种型号的光电拣选机，在一些矿山处理20～40毫米的矿石，可取代部分人工手选。
                                            

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