随着经济全球化的进一步发展，以及发展中国家工业化进程的加快，矿业在世界经济发展中的地位也更加重要。而铜资源作为重要的矿产资源表现尤为突出。近几年，由于铜价势头强劲，全球铜矿勘查力度逐渐加大。
       我国是铜矿资源相对紧缺的国家，根据对矿产资源和目前的开发程度，到2020年，铜矿资源将严重短缺，且富矿少，贫矿多，矿石品位普遍偏低，同时还存在大量难处理的低品位氧化铜矿，随着铜矿石开采品位的逐年下降，难处理矿石还在不断增加。对于这种情况我们该如何对铜矿进行处理呢？
　　铜矿选矿工艺流程介绍：
　　1、浸染状铜矿石的浮选描述：
　　 浸染状铜矿石选矿一般采用较为简单的工艺，先进行磨矿，矿物细度为-200网目的物料约占总矿物的50%到70%左右，再进行一次粗选，2到3次精选，还有1到2次扫选。浸染粒度较细的铜矿石，可以采用阶段磨选工艺。斑铜矿选矿时，一般用粗精矿再磨—精选的阶段磨选工艺，它实质上是混合—优先浮选工艺。它的选矿流程为：先粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿磨矿、精选，就得到品位较高的铜精矿和硫精矿。粗磨后物料细度-200网目的约占总物料的45%到50%左右，再次磨粉后物料细度-200网目的要约占总物料的90%到95%左右。
　　2、致密铜矿石的浮选描述：
　　黄铜矿和黄铁矿紧密共存在致密铜矿石中，黄铁矿经常被次生铜矿物活化，但是黄铁矿的含量又比较高，而且很难抑制，所以使分选变得非常困难。选矿要求能同时得到铜精矿和硫精矿，通常把铜矿选出来后得到的尾矿就是硫精矿。但如果矿石中废石的含量超过了20%到25%，选矿后得到的硫精矿还要经过再一次的分选。一般采用阶段磨矿或者两段磨矿的方法来处理致密铜矿石，磨矿时要求物料的细度比较细，而且药剂的用量也很大，石灰8到10kg(t原矿), 黄药的用量在100g/(t原矿)以上。

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