注册赠送68元体验金矿山选矿设备专家继续为您细述雷尼森锡矿石选矿工艺：

         碎矿采矿三段开路破碎（破碎机）流程，处理能力为320吨/时，最大矿块750毫米，第三段排矿粒度小于17毫米，送入重介质选系统后，再碎至-12毫米，筛（筛分机）出-0.5毫米粒级，+0.5毫米物料入D.W.P旋涡分选器（螺旋分级机），-0.5毫米物料至磨料回路。

        12～0.5毫米物料采用两台并联的重介质旋涡分选器预选。用硅铁作介质，介质密度3.0克/厘米³，其粒度-74微米占95%，介质消耗1.3千克/吨。重介质预选丢弃26%（占原矿约20%）的尾矿（轻产品），锡损失率约2.7%（对原矿）。

       重介质选矿后的重产品，用将矿石磨至—1毫米，再入球磨机细磨。为了减少锡石过粉碎，采用细筛与球磨机构成闭路磨矿，筛下粒度为-270微米。

       磨矿产品中含硫化物为50～60%，采用一粗二精、精选Ⅰ精矿再磨再选的浮选（浮选机）流程进行硫化浮选。

       硫化物浮选尾矿进入重选系统。原重选流程是：硫化物浮选尾矿经分级后用摇床处理，尾矿再磨后返回分级机中，再由带式溜槽选别并丢弃尾矿。矿泥作尾矿丢弃。摇床和带式溜槽精矿合并经脱硫浮选，随后用精选桶精选产出最终精矿。生产采用该流程的结果表明，锡回收率低。

       而后，对工艺进行了改进。其中用螺旋选矿机对粗粒物料进行预富集，以减少摇床负荷。精粒级重选系统尾矿以圆锥球磨机扫选，可以丢弃15%（占重选给矿）的最终尾矿。由于厂房面积限制，扫选精矿再磨后返回分级流程。扩建后的流程是将再磨的物料单独用摇床处理，实施重选。

        重选系统产出的-38微米细泥经四段脱泥脱除-4微米后，先经脱硫浮选，然后用一粗、一扫、三次精选流和进行锡石浮选。用苯乙烯膦酸（400～600克/吨）作捕收剂，氟硅酸钠为抑制剂，矿浆PH值为1.1%，得到的精矿品位为16%，锡浮选作业回收率80～90%。从而大大提高了锡矿选矿的回收率。

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