马钢集团所设计的选矿生产线 的工艺流程为：三段一闭路破碎，中碎预先洗矿筛分，筛下再洗矿筛分，双螺旋分级机洗矿，矿泥磁选回收 回收铁精矿粉。自从马钢集团投产以后，根据矿石性质的变化、工艺技术和设备的进步以及生产实践和发展的要求，对原生产规模进行了两次扩建和多次工艺流程改造。
      在原有选矿生产线上改进，主要改进是：在破碎与磨选之间增设高压辊磨机，进一步体现了“多碎少磨”理念，达到了提高产量、节能降耗的目标，对3—0mm原矿进行粗粒磁选，降低了目眩作业的给矿量，同时提高了入磨矿铁品位。生产实践表明工艺原矿处理能力达700万吨/年，入磨矿的矿量降至315万吨/年，入磨铁品位提高至41%-45%，精矿铁品位在64%以上。
        碎筛分上，从细碎到粗碎作业，先后完成了引进进口破碎设备替代传统国产设备的改造，极大地提高了碎矿系统的处理能力，改善了碎矿产品的粒度。2003年6月-2005年3月完成了实验研究，初步设计及施工改造设计工作，2005年4月-2006年进行了新工艺系统的建设以及与破碎，磨矿系统的适应性改造，形成现生产的工艺过程为：圆筒储矿仓粉矿-高压辊磨机超细碎-湿式圆筒打散筛分-直线振动筛筛分。

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