影响磨矿流程主要因素包括：矿石的可磨性和矿物的嵌布特性、磨矿机的给料粒度机产品粒度、选矿设备厂的生产规模以及进行阶段选别的必要性等。从生产实践来看，采用一段或二段磨矿流程，在绝大多数情况下可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数增加到二段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
          第一段自磨机开路工作，圆筒筛筛孔改为5mm,取消了螺旋分级机，筛上产物不再返回自磨机，而给入第二段球磨机磨碎，筛下产物直接进磁力脱水槽和第二段某昂，自磨机开路共组后提高了处理能力，第二段磨矿的负荷也得到提高，两段磨矿的负荷趋于平衡。
         自磨机过程中难磨颗粒的形成是生产中经常遇到的问题。某铁矿通过对难磨颗粒预选的方法，较好地解决了难磨颗粒的处理问题。该铁矿系处理磁铁矿，矿石密度为3.6t/m  生产实践中发现，湿式自磨的难磨粒级中有相当一部分是密度小、品位低的岩石。因此，当难磨粒级从自磨机中排除后，可利用磁滑轮等选矿方法抛除一部分大块脉石，而这部分脉石往往是较难磨的，这样就可以减少返回自磨机或进入下段作业的矿量。更多详情请拨打：0371-64373366

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