1958年至龙山选矿建厂前，鞍山黑色冶金矿山设计研究院中钢集团马鞍山矿山研究进行了焙烧-磁选工艺 、重选-强磁-浮选工艺、重选-浮选工艺等数种工艺流程实验研究，出焙烧-磁选工艺流程可以获得精矿品位60%、回收率80%左右意外，其余流程精矿品位55%左右。

1973年采用重选-正浮选联合流程进行设计，规模100万吨/年。富矿在采场附近飞钓鱼山破碎直接供做高炉块矿，贫矿入选。选矿生产以来工艺实验研究和技术改造可以大致分为以下几个阶段。

1.1977年9月-1982年理顺生产环节达到设计能力阶段。选矿厂投产初期，由于工艺及设备等问题，生产过程不畅。针对原矿含泥、含水高，细碎作业经常发生破碎机机腔，设备堵塞，进行洗矿实验研究，原矿-0.074mm占5%，经水力筛分-擦洗后-0.074mm降低为0.23%。1980年在细碎前增加了有振动筛和双螺旋槽式洗矿机组成的洗矿作业。

2.1983-1993年提高选厂精矿品位和回收率阶段。从选矿投产以来，对生产工艺分析机矿石性质的认识不断深入，一段磨矿欠磨与过磨同时存在，螺旋溜槽-离心选矿细粒回收很差，6-0.5mm细粒跳汰生产不能抛尾、精矿不稳定等问题。

3.1994-2006年为提升生产选矿能力和降低作业加工成本阶段。1992年选矿主厂房技术改造完成后，生产指标达到精矿品位57%。回收率75%的“七五”技术攻关目标。2001年在细碎循环负荷带机头部安装一台YA1842圆振动筛、筛上物+10mm粒级给入2台PHMSØ300*1000干磁选机分选，其尾矿进入细碎循环负荷，精矿入分级机用水清洗后作最终精矿，每年能从细碎循环中预先分选出6万-10万吨品位54%以上合格中块精矿，提高了选矿生产能力，进一步降低了矿块生产成本。

研究表明，经过一系列的技术改造，选矿生产能力有较提高，选矿生产成本降低至175左右。需要了解更多关于技术上的问题请拨打：0371-64373366